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NOS EXPERTISES

POMPAGE DES EAUX

NOS RÉALISATIONS

Sainte-Foy (85)
Unité de traitement mobile sur charbon actif en grain

  • Pompage avec 2 groupes électropompes de surface à vitesse variable avec un débit global de 250m3/h
  • Circuit hydraulique en Inox 316L
  • Filtration par 3 filtres fermés acier de Ø3m
  • Surpression d’air
  • Système de pilotage des vannes en air comprimé
  • Armoire de commande complète en communication en Fibre Optique avec l’automate existant
  • Instrumentation (capteurs de pression, débitmètres)
  • Mise en place des équipements en container
  • Mise en service complète

Thouars (79)
SEVT - Usine des Coulées de Taizé

  • Installation d’un nouveau pompage composé de 2 groupes électropompes à vitesse variable avec un débit global de 250m3/h avec 1 pompe et 360m3/h avec 2 pompes
  • Circuit hydraulique en Inox 316L
  • Réseau de refoulement fonte DN350 et DN400
  • Ajout d’un inverseur automatique 1250A sur l’alimentation générale de l’usine
  • Ajout des deux nouvelles lignes de puissance et commande dans l’armoire existante
  • Instrumentation (capteurs de pression, débitmètres)
  • Mise en place d’un dispositif de désinfection au chlore gazeux et d’analyses sur un réservoir existant
  • Mise en place de points de sectorisation sur les réseaux de refoulement
  • Gestion de la continuité de service
  • Mise en service complète des installations

Saint-Sauvant (86)
Traitement CAG Turbidité

Unité de traitement de la Turbidité sur une base de 600m3/jour :

Traitement turbidité

Réalisation d’une unité provisoire pour le traitement de la turbidité par une filtration fermé bicouche d’un forage. Le filtre est intégré dans une unité de traitement pesticides sur CAG

Mise en place d’un équipement de chlorure ferrique

Modification des conduites inox et conduites enterrées

Postes généraux

Armoire de commande complémentaire – Intégration à l’automatisme existant

Instrumentation

Mise en service complète

Périgueux (24)
Usine d'eau potable de Toulon
Réhabilitation

Capacité de production d’usine de Toulon 1250m3/h :

Réhabilitation des filtres à sables

Remplacement des canalisations sorties eau traitée – mise en place de vannes murale pneumatique en entrée de filtres – mise en place de vannes de régulation en sorties de filtres

Réhabilitation de 3 filtres à sable (surface 50m²)

Sécurisation

Réhabilitation des pompes de lavages 1000m3/h et de son asservissement

Ajout d’un surpresseur d’air 2800m3/h et remplacement canalisations

Remplacement du circuit d’amorçage des pompes (skid d’amorçage, ballon et canalisation)

Mise en place de vannes modulantes sur le dispositif de désinfection

Sécurisation installation électrique

Refonte complète des schémas électriques, analyse fonctionnelle, programme automatisme et supervision

Transformation d’une salle existante en salle électrique

Remplacement de l’armoire principale et armoire de commande avec notamment 6 démarreurs électronique (2x132kw + 2x190kw + 1x22kw + 1x30kw + 1x55kw)

Mise en place de deux automates M580 redondant et une télégestion S4W

Refonte de la supervision TOPKAPI 20 000 variables redondante

Réfection des liaisons filaires et du cheminement de câbles

Création d’une armoire auxiliaire

Mise en service complète

Cugand (85)
Station de pompage

Construction d’un réservoir au sol de 5 000m3 et station de surpression avec un pompage de 830m3/h et 310m3/h :

Pompage

Tronçon A : 2 groupes électropompe de surface multicellulaire (1 + 1 secours) : 830 m3/h à 72 mCE- 250 kW- Vitesse variable

Tronçon B : 2 groupes électropompe de surface multicellulaire (1 + 1 secours) : 310 m3/h à 87 mCE- 110 kW- Vitesse variable

Tuyauterie en acier peint DN500, tuyauterie inox 316L DN500 – DN300, tuyauterie en acier peint epoxy intérieur et extérieur DN250 à DN600

Réservoirs de protection antibélier : 1x28000L et 1x1000L

Postes généraux

Poste de transformation 630KVA (Cellule, transformateur HT/BT, disjoncteur BT 1000A)

Groupé électrogène 550KVA

Ventilation des locaux

Création de l’armoire de puissance et commande

Mise en place de deux automates M580 redondant, IHM et une télégestion S4W

Création des liaisons filaires et cheminement des câbles

Instrumentation (Analyseurs, Débitmétrie, pression, niveaux)

Mise en service complète